數控功能分為基本功能與選擇功能。供應加工中心銑床基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供,需另行加價,且價格一般較高。總體而言，加工中心銑床報價數控系統的功能一定要根據加工中心的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高而造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。

應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，加工中心銑床報價簡化加工程序。對于某些重復使用的程序，應使用子程序。數控加工有下列優點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。供應加工中心銑床如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

選擇適宜的刀具刀具壽命與切削用量密切關聯。在擬定切削用量時，首要任務是合理選擇刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削質量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。供應加工中心銑床合理的刀具選擇，應在滿足切削質量的同時綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素，即，經濟和高效是其選擇原則。選擇合理的切削用量操作人員要依據被加工對象的材質、硬度、切削狀況、加工質量要求等擬定加工工藝，確定加工路徑、進給量、切削深度等參數，加工中心銑床報價選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規則的、穩定的刀具磨損并達到壽命才是理想的條件。

高速加工中心切削參數的選擇原則與普通機床相同。也就是說，具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理規定的方法和原則，供應加工中心銑床結合實際加工經驗確定。1.影響高速加工中心切削參數的因素(1)不同廠家的刀具質量差異很大，因此在確定切削參數時，必須根據廠家給定的參數和加工現場的情況進行修正。（2)電動機功率和機床剛度的限制必須在機床規范規定的范圍內選擇，加工中心銑床報價以避免因功率和剛度不足而引起機床的大變形或振動，影響機床運行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心數控機床的生產率具有較高的工時成本和較低的刀具損耗成本比例。為了提高數控機床的生產率，合理降低刀具壽命，應盡量選擇較高的切削參數。

刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現。對連續的程序段，當刀具半徑補償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段指定的刀具補償量進行計算。在進行數控程序的編制時，加工中心銑床報價一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值，如果把刀具半徑補償量設為負值時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當于把數控程序中的補償位置指令，G41和G42互換，供應加工中心銑床有可能出現加工中心原本進行工件外側的加工變為內側加工，出現意想不到的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設置。