加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，定制復合加工中心一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，復合加工中心廠家可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。

加工中心的特點，就是配備了利用計算機控制來實現的“工具自動更換功能”。常規的NC工作機需要依靠操作人員更換工具，而加工中心則能利用“更換臂”，從被稱為“工具庫”的工具收納處自動更換工復合加工中心廠家具，進行加工。這樣可以省去切換的麻煩，實現制造時的無人化、省力化，削減成本。近年來，在傳統縱、橫、高3軸加工的基礎之上，新增進行旋轉運動的2軸的“5軸加工中心”面世，能夠進行更復雜形狀的加工。定制復合加工中心要制造金屬部件，一般而言除了面、槽打磨之外，還必須進行打孔、鏜（擴大孔洞）、螺旋切削等多項加工。過 去，為了進行上述加工，需要區分使用銑床、立銑刀、鉆頭、鏜削、絲錐等刀具工具。

雙工位交換工作臺，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，復合加工中心廠家采用較新直驅式電機傳動機構，傳動速度快，定制復合加工中心可實現4.5S工作臺交換動作。使裝夾與加工同步進行，對加工時間短、裝夾頻繁節拍要求高的零件加工具有明顯優勢，大大提高了設備的利用率。

溫度和濕度會直接影響臥式加工中心；臥式加工中心一般要處于低于30攝氏度的環境下才能正常作業，一般狀況下臥式加工中心的配電箱內都有設置排風扇和冷風機，以保證電子件和中心處理處于恒溫狀況下作業。定制復合加工中心假如溫度和濕度過高會導致操控系統的元件壽數下降，導致臥式加工中心毛病無故增多。濕度增高的話，塵埃就會在集成電路板上增多直接導致接觸不良和短路的毛病發生。機床出廠參數設置；客戶在運用臥式加工中心時，不能隨意更改機床出廠參數設置，由于這些出廠參數設置直接關系臥式加工中心各個部件的動態特征，復合加工中心廠家只要空隙補償參數值能夠依據實踐狀況來設置。假如要更改出廠設置參數應聯系廠家，并在廠家技能人員指導下操作更改出廠參數設置。