以確保在工件主軸的行程范圍內的處理內容完成。試著在一個夾具中完成所有的加工內容。當需要更換夾緊點時，定制臥式加工中心應特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺接觸時，夾具底面平面度必須在0.01-0.02MM范圍內，表面粗糙度不大于ra3.2um。 夾具應盡可能少的元件和高剛度。為了簡化定位和安全，臥式加工中心價格應在夾具相對于加工原點的每個定位表面上提供準確的坐標尺寸。加工中心相互作用表，表由于移動，托盤，和下托的旋轉操作中，夾持工具的設計必須能防止空間干擾和機床。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要特別注意區別加工精度與機床精度兩個不同的概念。定制臥式加工中心將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作臥式加工中心的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是加工中心本身的精度，而加工精度是包括臥式加工中心本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。選型時，臥式加工中心價格可參考工序能力系數Cp的評定方法來作為機床加工精度的選型依據。一般說來，合肥加工中心，計算結果應大于1.33。

刀庫的故障刀庫的主要故障有：臥式加工中心價格刀庫不能轉動或轉動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。刀庫不能轉動或轉動不到位 刀庫不能轉動的原因可能有：聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動；定制臥式加工中心變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；機械連接過緊；電網電壓過低。

程序設計有絕對程序設計和相對程序設計。定制臥式加工中心相對編程是指以每一直線段的起點作為加工輪廓曲線的坐標原點所確定的坐標系。也就是說，相對規劃的坐標原點經常發生變化，當位移連續時，不可避免地會出現累積誤差。絕對編程是在整個加工過程中，有相對統一的基準點，即坐標原點，所以累積誤差小于相對編程。當NC車削工件時，臥式加工中心價格工件的徑向尺寸精度一般高于軸向尺寸。因此，在編程時，最好對徑向尺寸采用絕對編程。考慮到加工和編程的方便性，軸尺寸通常采用相對編程，但對于軸的重要尺寸，絕對編程比較好。

應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。盡量簡化數值計算的工作量，臥式加工中心價格簡化加工程序。對于某些重復使用的程序，應使用子程序。數控加工有下列優點：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。定制臥式加工中心如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。